金属電子スタンピング円筒形リチウム電池ケース順送金型スタンピング部品、スタンピング金型

時間の観点から見ると、放電加工用の自動複数電極交換システムの効率向上の定量分析により、自動交換プロセスにより 1 つの電極交換にかかる時間が 1～2 分に短縮され、従来の手動操作と比較して 80% 以上短縮されることがわかりました。{0} 1 日あたり平均 8 件の変更に基づくと、1 台のマシンで 1 日あたりの有効処理時間が 100 分近く増加し、機器の使用率が 90% 以上に直接増加します。これは、同じ台数の機械で生産能力が 15% ～ 20% 増加する可能性があることを意味します。複数の機械が連携して動作するワークショップの場合、この時間の増加は累積的な効果をもたらし、全体の生産ペースが大幅に加速します。

精度と安定性の観点から、放電加工用の自動多電極交換システムの効率向上の定量分析により、このシステムが高精度ロボット アームとインテリジェントな位置決めアルゴリズムを通じて、電極位置決め誤差が手動操作の誤差範囲をはるかに下回るマイクロメートル レベル内に確実に制御されることがさらに検証されています。-安定した位置決め精度により、精度ばらつきによる手戻りを軽減するだけでなく、連続加工の安定性も大幅に向上します。処理通過率は従来のモードの 85% から 98% 以上に増加し、非効率な作業時間を効果的に削減し、あらゆる分の処理時間を有効な出力に変換します。

人件費の観点から見ると、EDM 多電極自動交換システムの効率向上を定量的に分析することによっても明確な答えが得られます。{0}従来のモデルでは、ユニットごとに電極交換に 1 人の専任オペレーターが必要でしたが、自動化システムでは 1 人で 3 ～ 4 台のユニットを同時に管理できるため、人件費が直接的に 60% ～ 70% 削減されます。同時に、自動化された操作により人間の疲労による効率の変動が回避され、一貫して安定した効率的な生産プロセスが確保され、効率向上の価値がさらに高まります。