コンサーティーナかみそりの刃の型とかみそりのワイヤースタンピングダイ

ホット スタンプの中心原理は、高温での成形と焼入れ強化の組み合わせにあります。{0}高張力鋼板は最初にオーステナイト化温度範囲まで加熱されます。-材料が最適な可塑性を達成すると、同期焼入れを受けながらスタンピング用の金型に急速に移送されます。このプロセスでは、超高強度と硬度を備えた部品が製造され、引張強さは 1500 MPa を超えます -。これは、従来の金属成形法で達成されるものよりもはるかに優れた性能レベルです。

対照的に、コールドスタンピングは完全に室温で実行されます。このプロセスでは、金型を利用して金属シートに機械的圧力を加え、加熱することなく直接塑性変形や材料の分離を引き起こします。金属材料の冷間塑性変形能力を利用し、冷間スタンピングにより極めて高い成形効率を実現します。それにもかかわらず、材料は室温で高い変形抵抗を示すため、スタンピング金型の硬度と耐摩耗性に対して厳しい要件が課されます。

ハイドロフォーミングでは、駆動媒体として高圧液体を利用します。{0}圧力は密閉された金型キャビティ内の液体を通して均一に伝達され、金属ブランクが徐々に金型の輪郭にフィットし、成形が完了します。ハイドロフォーミングは、シート材料に適用されるかパイプ材料に適用されるかにかかわらず、液圧によって材料の均一な変形を実現し、従来のスタンピングプロセスで一般的に見られる局所的な応力集中を効果的に回避します。これにより、従来の方法では形成が困難であった複雑で不規則な形状の部品の製造が可能になります。

機械的性能の点では、ホットスタンピングにはかけがえのない強度の利点があります。ホットスタンプされた部品の引張強さと降伏強さは、コールドスタンプやハイドロフォーミングで製造されたものよりも大幅に優れています。{1}さらに、ホットスタンピングは高い寸法精度と最小限のスプリングバックを実現し、二次矯正プロセスの必要性を排除します。ただし、このプロセスでは高温条件下での金型の耐熱性について厳しい要件が課されるため、コールドスタンピングよりも金型コストが大幅に高くなります。{4}}また、生産サイクルが長くなり、エネルギー消費量が増加するという特徴もあります。

これに対し、コールドスタンピングは成形速度が速く、生産効率が高いという点で優れています。 1 台のスタンピングマシンで 1 分間に数十回の成形サイクルを完了できるため、このプロセスは大量生産に非常に適しています。一方、コールドスタンピング金型は構造が比較的シンプルで製造コストが低いため、打ち抜き、打ち抜き、曲げなどの基本的な成形作業を容易にサポートできます。主な欠点としては、成形部品の顕著なスプリングバックが挙げられます。これにより、寸法精度を保証するために金型の補正や加工後の矯正が必要になります。-さらに、冷間スタンピングでは高強度材料の形成に限界があり、加工中に材料の亀裂が発生しやすいです。-