金型製作の主な特徴は何ですか
外力の作用下で、ブランクを特定の形状とサイズのツールにするMFCシートメタル成形ダイ。 金型は、ブランキング、型鍛造、冷間圧造、押出、粉末冶金部品のプレス、加圧鋳造、およびエンジニアリングプラスチック、ゴム、セラミック、その他の圧力プラスチックまたは射出成形プロセスの製品に広く使用されています。 したがって、金型製造は機械製造のカテゴリーに属し、その開発レベルは機械製造のレベルの重要なシンボルの1つです。
近年、当社の金型製造レベルは上昇しており、ハイテク集約産業の機械化、精密化、自動化へと徐々に発展しています。 その主な特徴は次のとおりです。
(1) 金型製造の品質要求が高い: 製造業の発展により、多くの製品部品は、金型部品の寸法精度、形状精度、加工精度)、表面粗さ、および金型の寿命が長いことが要求されます。
（2）金型製作材料の硬度が高い：金型は成形品を作るための道具です。 素材の硬度はアクセサリーよりも高いです。 一般に、それらは急冷された合金鋼または硬質合金であり、非伝統的な方法で処理されます。
（3）金型の製造と加工の難易度が高い：金型キャビティのキャリアとしてのモジュールは、一般に、移動する固定金型とコアで構成され、主に2次元または3次元の複雑な表面です。 一般的な切削は単純な幾何学的形状の加工にのみ適しているため、金型製造の加工難易度は非常に高く、精度を確保するのは容易ではありません。
（4）金型製造の短い生産サイクル：製品のアップグレードと激しい市場競争のために、金型製造は生産サイクルを短縮する必要があります。 ラピッド プロトタイピング技術を使用して金型を作成すると、従来の方法よりもタイム サイクルを 3 分の 2 に短縮できます。
(5) 単品と完全なセット生産: 金型製品の複製可能性のため、金型の製造は一般的に単品生産です。つまり、部品の特定の形状、サイズ、精度のみを生産できます。 部品を製造する場合、加工を完了するために複数の金型を使用する必要があります。 各サブモールドは相互に関連しており、各モールド セット間の接続を考慮する必要があります。
