グリップストラット安全格子成形金型とワニ口滑り止め階段トレッドスタンピングダイ

曲げ金型とスタンピング金型の基本的な違いは、その中核となる成形原理にあります。曲げ金型の動作機構は曲げ変形が中心です。金型によって加えられる圧力の下で、板金はあらかじめ設定された角度に沿って塑性変形し、角張った形状、円弧-形状、その他の特定の形状を形成します。プロセス全体では主に、材料全体の厚さを変えることなく純粋な曲げ変形が行われ、その技術的核心は曲げ角度と半径精度の正確な制御に焦点を当てています。

対照的に、スタンピング金型はスタンピング成形原理に基づいて動作します。プレス機の強力な衝撃力によって、板金はプレス金型の刃先やキャビティを通じて、せん断、引き伸ばし、打ち抜き、曲げなどの複合変形を受けます。曲げとは異なり、スタンピングは材料の幾何学的形状を変更するだけでなく、打ち抜き、ブランキング、トリミングなどのプロセスを通じて材料の分離を実現します。その中心的な機能は、包括的なスタンピング操作によって高精度の板金加工を実現することであり、純粋な曲げ加工よりも技術的にはるかに複雑になります。{3}}

2 つのダイ タイプの違いは、実際のエンジニアリング アプリケーションでも顕著です。曲げダイスは、高精度の曲げと成形が必要な分野を主にカバーする、対象を絞ったアプリケーション シナリオを備えています。-一般的な用途には、機器のシャーシやキャビネットの製造、電化製品のシェルの加工、自動車のブラケットやコネクタの製造、建築装飾用の曲げ構造コンポーネントの製造などが含まれます。このようなシナリオでは、安定した一貫した曲げ角度と優れた材料表面の平坦性が優先され、専用の曲げダイスによって正確に満たすことができます。

それに比べ、スタンピング金型はより広範囲かつ多様な適用範囲を持ち、板金部品のほぼすべての量産シナリオをカバーしています。{0}}エレクトロニクス産業では、精密回路基板ブラケットや金属弾性コンポーネントの製造に広く使用されています。自動車産業では、スタンピング金型はボディパネルやシャーシ部品を製造するための中核ツールとして機能します。日用品製造において、ステンレス食器や金属容器などの打ち抜き、延伸、成形を効率よく行うことができます。スタンピング金型は、パンチングやブランキングなどの材料分離プロセスと、引き伸ばしやフランジ加工などの複合成形プロセスの両方を実現できます。-その優れた適用性とプロセスの多様性は、従来の曲げ金型には匹敵するものではなく、曲げ金型とスタンピング金型の本質的な違いをさらに証明しています。