プログレッシブダイのプレス生産では、スタンピング不良を具体的に分析し、発生した問題を根本的に解決し、生産コストを削減し、円滑な生産を実現するための効果的な対策を講じる必要があります。 以下は、金型保守担当者の参考のために、製造における一般的なプレス欠陥の原因と処理対策の分析です。
1.生のエッジでパーツをパンチします。
（1）理由：A。ブレードが摩耗している。 B.クリアランスが大きすぎると、効果は明らかではありません。 C.ブレードが欠けている。 D.ギャップが不当に上下または緩んでいる。 E.金型が上下にずれています。
（2）対策：A。ナイフエッジを調べます。 B.凸型および凹型ダイの加工精度を制御するか、設計ギャップを変更します。 C.ナイフの刃先を調べます。 D.ブランキングギャップを調整して、テンプレート穴の摩耗または成形部品の加工精度を確認します。 E.ガイドピースを交換するか、再成形します。
2.ジャンプチップクラッシュ
（1）理由：A。ギャップが大きすぎます。 B.不適切な給餌; C.スタンピングオイルの落下が速すぎて、オイルがべたつく。 D.金型は消磁されていません。 E.パンチが摩耗し、チップがパンチに押し付けられている。 F.パンチが短すぎて、インサートの長さが不十分です。 G.素材は硬く、パンチの形状はシンプルです。 H.緊急措置。
（2）対策：A。凸型と凹型の加工精度を制御するか、設計ギャップを変更します。 B.適切な位置に送るときに、材料ベルトをトリミングし、金型を時間内に清掃します。 C.スタンピングオイルドロップの量を制御するか、オイルの種類を変更して粘度を下げます。 D.トレーニング後、消磁する必要があります（パンチング材料にさらに注意を払う必要があります）。 E.パンチエッジを調査します。 F.凹型にパンチブレードの長さを調整します。 G.素材を変更し、デザインを変更します。 パンチを端面に挿入して、斜角または円弧を押し出したり、トリミングしたりします（方向に注意してください）。 パンチエッジの端面とチップの間の接合面積を減らします。 H.ダイエッジの鋭さを減らし、ダイエッジでのトレーニングの量を減らし、ダイのストレートエッジの表面粗さ（コーティング）を増やします。 掃除機を使ってゴミを吸い取ります。 インパルス速度を下げ、チッピングを遅くします。
3.チップブロッキング
（1）理由：A。漏れ穴が小さすぎます。 B.漏れ穴が大きすぎて、スクラップ材料が転がります。 C.ナイフの刃先が磨耗していて、バリが大きい。 D.パンチングオイルの落下が速すぎて、オイルがべたつく。 E.ダイは真っ直ぐですブレードの表面は粗く、粉末焼結はブレードに付着します。 F.素材は柔らかいです。 G.緊急措置。
（2）対策：A、漏れ穴を修正します。 B、漏れ穴を変更します。 C、ナイフエッジをトリミングします。 D、滴下するオイルの量を制御し、オイルの種類を変更します。 E、表面処理、研磨、加工中の表面粗さの低減に注意してください。 材料Fを変更し、ブランキングギャップを変更します。 G、パンチブレードの端面の傾斜または円弧をトリミングし（方向に注意してください）、掃除機を使用して、バッキングプレートのブランク穴に空気を追加します。
4.サイズバリエーション
（1）理由：A。凸型と凹型のダイのナイフエッジが摩耗し、バリが発生します（形状が大きすぎ、内穴が小さすぎます）。 B.設計サイズとクリアランスが不適切であり、処理精度が低い。 C.パンチと凹型モールドインサートのブランキング位置均等なミスアライメント、不均一なクリアランス。 D、ガイドピンの摩耗と不十分なピン直径。 E、ガイドウェア; F、フィーダー距離、圧力、緩みの不適切な調整。 G、金型閉鎖高さの不適切な調整。 H、ストリッピングインサートの圧力レベルが摩耗しており、圧力（強い圧力）機能がありません（材料を引っ張ったり裏返したりすると、パンチが小さくなります）。 I.アンロードインサートが深すぎ、パンチングが大きすぎます。 J.スタンピング材料の機械的特性は異なります（強度伸びが不安定です）。 K.打ち抜くとき、打ち抜き力が材料を引っ張って、寸法変化を引き起こします。
（2）対策：A。ナイフエッジを調べます。 B.設計を変更して、加工精度を制御します。 C.位置精度とブランキングギャップを調整します。 D.ガイドピンを交換します。 E.ガイドポストとスリーブを交換します。 F.フィーダーを再調整します。 G、閉じた金型の高さを再調整します。 H、ストリッピングインサートを研磨または交換し、圧力機能を上げ、圧力を調整します。 私は、圧力の深さを減らします。 J、材料を交換し、飼料の品質を管理します。 K、パンチブレードの端面は、パンチ中の応力状態を改善するために、傾斜または円弧でトリミングされています（方向に注意してください）。 許可されている場合、荷降ろし部分は荷降ろしブロックに配置され、ガイド機能が追加されます。
5.ジャム
（1）理由：A。送り距離の不適切な調整、フィーダーの押し下げと緩み。 B.生産中の送り距離の変動。 C.フィーダーの故障。 D.材料が湾曲していて、幅が許容範囲外であり、バリが大きい。 E.鎌の曲がりが原因で、ダイスタンピングが異常です。 F.ガイド材料の穴径が不十分な場合、上型が材料を引っ張ります。 G、曲げまたは引き裂きの位置は上下に滑らかではありません。 H.ガイドプレートのストリッピング機能が正しく設定されておらず、ストリップがテープで固定されている。 I.材料は薄く、給餌中に反ります。 J.金型が正しく組み立てられておらず、フィーダーからの垂直方向のずれが大きい。
（2）対策：A。再調整。 B.再調整; C.調整とメンテナンス。 D.飼料の品質を管理するために材料を交換します。 E.素材ベルトの鎌状の曲がりをなくします。 F.パンチ穴とガイド穴の凸型と凹型のダイを調査して修理します。 G.ストリッピングスプリングなどの力を調整します。 H.ガイドの素材を変更して、素材がテープで固定されないようにします。 I.フィーダーと金型の間に上下の圧力を加え、上下の押出安全スイッチを取り付けます。 J.型を再建します。
6.素材ベルトの鎌の曲がり
（1）理由：A、パンチングバリ（特にキャリア上）。 B、材料のバリ、金型のトリミングなし。 C、不適切なパンチの深さ（深すぎるまたは浅すぎる）; D、プレス部品が押しつぶされ、金型に欠けがあります材料; E.局所的なプレス材料は、プレス時に深すぎるか、部分的に損傷しています。 F.金型設計。
（2）対策：A、最先端を研究する。 B、材料を変更し、金型にトリミング装置を追加します。 C、パンチの深さをリセットします。 D、金型を清掃し、切りくずの飛び跳ねや破砕の問題を解決します。 E、全員をチェックして調整します。ストリッピングとダイインサートの高さが正しく、損傷位置が調査されます。 F.曲げ機構全体の調整を採用。
7.パンチの破損とチッピング
（1）理由：A、チップジャンプ、チップブロッキング、ジャミングなど。 B、不適切な供給、材料の半分の切断。 C、不十分なパンチ強度; D、大小のパンチが近すぎて、パンチ中に材料が引っ張られ、小さなパンチが破損します。 E.パンチとダイが部分的に鋭すぎます。 F.ブランキングギャップが小さすぎます。 G.パンチングオイルがないか、使用済みのパンチングオイルの揮発性が高い。 H、パンチングギャップが不均一、オフセット、凸型と凹型が干渉します。 I.ストリッピングインサートの精度が低いか摩耗しており、精度ガイド機能が失われています。 J.金型はガイドされておらず、摩耗していません。 K.凸型と凹型の金型材料が不適切に選択され、硬度が不適切です。 I.ガイド材（ピン）が摩耗している。 m。 ガスケットの不適切な取り付け。
（2）対策：A。切りくずジャンプ、切りくず詰まり、詰まりなどの問題を解決します。 B.供給に注意を払い、材料ベルトを時間内にトリミングし、金型を時間内に清掃します。 C.パンチの全体的な強度を高め、ダイのストレートブレードのサイズを短くするように設計を変更し、パンチブレードの端の傾斜または円弧に注意して、小さな部分を切り取ります。 D.小さいパンチの長さは大きいパンチの長さより短いです。 E.デザインを変更します。 F.凸型と凹型の金型加工精度を制御するか、設計ギャップを変更します。パンチングギャップの小さな部分を適切に増やす必要があります。 G.スタンピングオイルドロップの量を調整するか、オイルタイプを変更します。 H.各成形部品の精度を確認し、調整または交換して加工精度を管理します。 私、トレーニングまたは交換; J.ガイドポストとガイドスリーブを交換し、日常のメンテナンスに注意してください。 K、使用する材料を交換し、適切な硬度を使用します。 私は、ガイド資料を交換します。 m、変更、シムの数をできるだけ少なくし、スチールパッドを使用する必要があります。ダイの下のガスケットは、クッションブロックの下でクッションする必要があります。
8.曲げ変形サイズの変動
（1）理由：A。ガイドピンが摩耗しており、ピン径が不足している。 B.曲げガイド要素は精度と摩耗が劣っています。 C.曲げの凸面とダイの摩耗（圧力損失）。 D.不十分な金型クリアランス。 E.材料の滑り、曲げの凸型および凹型の金型にはガイド機能がなく、曲げ中に予圧が適用されません。 F.金型構造と設計寸法が貧弱です。 G.パンチングパーツはバリであり、曲げが不十分です。 H.曲げパンチおよび凹型の金型にはガスケットが多く、寸法が不安定になります。 I.材料の厚さとサイズの変化。 J.材料の機械的形状とエネルギー変動。
（1）対策：A、ガイドピンを交換してください。 B、再粉砕または交換。 C、再粉砕または交換。 D、チェック、変更; E、デザインを変更し、ガイドおよび事前圧縮機能を追加します。 F、設計サイズの変更、曲げの分解、曲げ成形の増加など。 G.材料位置の刃先を調べます。 H.調整し、スチールパッド全体を使用します。 I.飼料の品質を管理するために材料を変更します。 J.材料を変更して、飼料の品質を管理します。
9.パンチングパーツの高さ（1つの金型に複数のパーツがある場合）
（2）理由：A、パンチングパーツのバリ。 B.パンチングパーツが押しつぶされ、金型に切りくずがあります。 C、凸型および凹型の金型（曲げ位置）が圧縮または損傷している。 D、材料はパンチングとせん断の間に回転します。 E、関連する材料のプレス部品の摩耗と圧力損失。 F.関連する引き裂きおよび切断位置の一貫性のない引き裂き寸法、およびナイフエッジの摩耗。 G.関連する壊れやすい位置の一貫性のないプレカット深さ、凸型および凹型の金型の摩耗または欠け。 H.関連する凸部の凸面と凹面ダイの欠けや摩耗はより深刻です。 I.金型の設計上の欠陥。
（2）対策：A。材料の刃先を調べます。 B.金型を清掃して、切りくずが浮く問題を解決します。 C.再トレーニングするか、新しい部品と交換します。 D.パンチングエッジを調べ、強い圧力関数を調整または追加します。 E.チェックし、メンテナンスまたは交換を実行します。 F.一貫した引き裂きおよび切断条件を確保するために、修理または交換します。 G.カット済みの凸型および凹型の金型の状態を確認し、メンテナンスまたは交換を実施します。 H、凸型と凹型の金型の状態を確認し、メンテナンスまたは交換を実施します。 I、デザインを変更するか、高さ調整を追加するか、プラスチックステーションを追加します。
10.不適切なメンテナンス
（1）理由：A。金型には絶対確実な機能がなく、金型の組み立てを怠ると、逆方向やミスアライメント（異なるステーションを参照）などが発生します。 B.ギャップを移動したインサートは、元の状態に復元されていません。
（2）対策：A。金型を改造して、誰にでもできる機能を高めます。 B.金型にマーキングするなどの方法を使用し、金型を組み立てた後、材料ベルトに対して必要な検査と確認を行い、問い合わせの記録を作成します。
プレス生産においては、金型の日常のメンテナンスが非常に重要です。つまり、スタンピングオイル供給ガイドの給油など、スタンピングマシンと金型が正常な状態にあるかどうかを毎日確認する必要があります。 金型を機械に装着する前の検査、ブレードの検査、各部品のロックの確認などにより、多くの予期しない事故を回避できます。 モデルを修理するときは、修理する前にまず考え、真剣に経験を記録して蓄積する必要があります。
