カスタマイズされた精密板金プログレッシブパンチングダイス、エッジトリミングおよびフランジングダイス、金属スタンピング治具およびスタンピングダイス

I. ツールの選択とパラメータの最適化: 振動抑制に対する強力なコア防御の構築
この工具は、フライス盤での側面切削を直接実行するものです。{0}その選択とパラメータ設計は切削の安定性を直接決定し、「フライス盤の側面切削のための振動抑制技術は何か?」という問題を解決するための主要なブレークスルー ポイントです。-

工具の選択の観点からは、剛性が高く、動的バランスが高い工具を優先する必要があります。超硬工具は、優れた硬度と剛性を備えているため、側面切削中の切削抵抗の衝撃に効果的に抵抗し、工具の振動を低減します。-高精度の加工シナリオでは、ソリッド エンドミルを使用できます。-刃先交換式工具と比べて全体の剛性が優れているため、振動のリスクが大幅に軽減されます。同時に、ツールの動的バランス精度を厳密に管理する必要があります。工具の不均衡による周期的な振動を避けるために、ダイナミックバランスレベルを G2.5 以上に向上させることをお勧めします。

工具パラメータの設計に関しては、刃先の幾何学的パラメータを特別に調整する必要があります。すくい角を適切に大きくすると、切削抵抗と切削プロセス中のエネルギー変動を低減できます。一般に 30 度から 45 度の間に設定されるねじれ角を最適化すると、切削プロセスがよりスムーズになり、切削力が切れ刃全体に均等に分散され、振動の原因となる過度の局所応力が防止されます。さらに、工具のオーバーハングを適切に制御することが重要です。突き出し量が短いほど工具剛性が強くなります。振動源での振動を発生させる条件を弱めるために、突き出し長さは工具直径の 3 倍を超えないようにすることをお勧めします。

II.プロセス パラメータの正確な調整: スムーズで制御可能な切削プロセスを確保するプロセス パラメータの適切なマッチングは、切削効率と振動抑制のバランスをとる鍵であり、「フライス盤の側面切削のための振動抑制技術は何ですか?」という質問に答えるための中心要素でもあります。-

切削速度の設定は、ワーク材質や工具の特性に応じて柔軟に調整する必要があります。硬度の高いワークの場合、切削速度を適切に下げることで切削熱と切削抵抗を低減し、切削抵抗の急激な変化による振動を回避できます。靭性の高いワークの場合、切削速度を適度に高めることで切削プロセスをよりスムーズにし、振動のリスクを軽減します。同時に工作機械や切削工具の共振速度範囲を避ける必要があります。事前の試し切りテストにより共振点を正確に特定し、振動源での振動を避けるために共振点から離れた速度パラメータを選択する必要があります。

送り速度と切込み深さの制御も同様に重要です。サイドエッジを使用して切削する場合は、1 回のパスで切り込みが深すぎることによる切削抵抗の急激な増加を避けるために、「小送り、複数パス」の切削戦略を採用する必要があります。シングルパスでの切込み深さを工具直径の 10% ～ 15% に制御することをお勧めします。また、各歯にかかる切削抵抗が均一で安定するように、送り速度は工具の歯数に応じて適切に調整する必要があります。さらに、複数回のパスで切削を完了する積層切削加工により、切削抵抗の分散と切削の連続性を確保し、振動を効果的に抑制します。