深絞り成形金属アキュムレータまたは圧力容器プレス金型

I. 高寿命スタンピング金型の定義と特徴-
-高寿命スタンピング金型は、特殊な技術と高品質の素材を使用して設計された成形ツールです。-これらは高強度のスタンピング操作に耐えることができ、従来の金型をはるかに上回る耐用年数を備えています。-その中心的な特性は次のように定義されます。Cr12MoV や SKD11 などの高強度金型鋼で作られ、焼き入れや焼き戻しを含む精密熱処理を経て、HRC60-64; 64; の金型硬度を達成します。表面はTiNやDLCなどの技術でコーティングされており、表面硬度が30％〜50％向上し、耐摩耗性と耐食性が大幅に向上し、長期の大量スタンピング中に大きな変形や過度の摩耗が発生せず、安定した成形性能を維持します。

II.高-寿命-能力のプレス金型が量産効率の向上に与える影響

1. 金型の寿命延長と金型交換時間の短縮: 従来のスタンピング金型の寿命は約 50,000-80,000 サイクルですが、高-寿命-容量の金型は 300,000-500,000 サイクルに達し、寿命が 5 ～ 6 倍長くなります。金型の交換頻度は 80% 削減され、各交換にかかる時間は約 1 ～ 2 時間になります。 1 日あたり平均 10,000 回のスタンピング サイクルに基づくと、これは金型交換に伴うダウンタイムが 1 か月あたり 10 ～ 15 時間削減され、生産ラインの稼働時間が 15 ～ 20% 増加し、大量注文の納期厳守要件を満たせることになります。

2. 安定した製品品質の確保と歩留まりの向上: 高-寿命-能力のダイは寸法精度を±0.01 mm 以内に維持し、成形安定性を 90% 向上させます。プレス部品の歩留まりは、従来の金型の 92% から 99.5% 以上に向上します。これにより、スクラップが毎月 3,000 ～ 5,000 個削減されます。 1 個あたり 10 元の材料費に基づくと、これは月々 30,000 ～ 50,000 元の原材料費の節約に相当し、同時に再加工の人件費も削減され、顧客への納品品質も向上します。

3. メンテナンスと修理のコストを削減し、生産コスト構造を最適化します。-高寿命金型の毎月のメンテナンス頻度は、従来の金型の 4 ～ 5 回から 1 回未満に減り、メンテナンスの人件費が 75% 削減されます。金型の修理費用は月当たり8,000～12,000元、年間の金型交換投資は50,000～80,000元削減できます。企業は、節約したコストをテクノロジーのアップグレードやプロセスの最適化に投資して、生産効率をさらに向上させることができます。