金属深絞りプレス金型、ステンレス鋼絞り金型、深絞り金型

I. 材料の特性

原因： 原料表面に酸化スケール、錆、傷、鉄粉、油汚れなどの不純物が含まれている。材料の硬度が不均一で延性が不足していると、プレス加工中に破片が発生しやすくなり、製品の表面に傷がつきます。

改善策：倉庫に保管する前に原材料を厳密に検査します。酸化スケール、錆び、または明らかな傷のある素材は倉庫に保管することが禁止されています。スタンピングの前に、糸くずの出ない布と特殊な洗剤で素材の表面を拭き、不純物や油汚れを取り除きます。{0}適格な表面品質と均一な性能を備えた材料を選択し、不適格な原材料が生産に使用されるのを防ぎます。

II.金型の設計とメンテナンス

原因：金型キャビティ、刃先、ストリッパープレートの表面が荒れており、Ra値が規格を超えている。金型のクリアランスが不当で、大きすぎると材料が移動し、小さすぎると摩擦が増加します。金型表面の鉄粉やバリが時間内に清掃されていない。 -適時に研磨せずに金型を長期間使用すると、表面の摩耗が激しくなります。

改善策：機械加工後、Ra 0.8μm 以下を確保するために金型キャビティと刃先を研磨する必要があります。材料の厚さと材料の特性に応じて適切なクリアランスを設定します。通常、材料の厚さの 5% ～ 10% 以内に制御されます。毎日機械を起動する前に金型表面の鉄粉やバリを取り除き、定期的に研磨剤で金型表面を磨いてください。金型の刃先が摩耗したり欠けたりした場合は、直ちに修理または交換してください。

Ⅲ．プレス装置パラメータの最適化

原因: スタンピング速度が高すぎると、材料と金型の間の摩擦が増加します。過剰なプレス力は、材料の異常な変形や傷の原因となります。潤滑が不十分であったり、潤滑剤の選択が不適切であると、摩擦を効果的に低減できず、乾式摩擦傷が発生します。

改善策: 過度の速度を避けるために、材料の特性と部品の複雑さに応じて、スタンピング速度を 10 ～ 50 ストローク/分に調整します。材料の厚さと引張強さに応じて、誤差が±5％以内でプレス力を設定し、過度の圧力を排除します。材料に合わせた特殊なスタンピングオイルを使用し、スタンピング前に金型キャビティと材料表面に均一に塗布して適切な潤滑を確保します。連続スタンピング中は定期的に潤滑剤を補充してください。

IV.オペレーターのスキル向上

原因: 材料を持ち上げたり配置したりする際のオペレーターの不適切な取り扱い技術により、材料表面に傷がつきます。金型や設備の故障を迅速に検出できず、継続的な傷が発生する。送り時の位置ずれが発生し、素材と金型エッジとの摩擦による傷の原因となります。

改善策: オペレーターに実践的なトレーニングを提供し、材料のピッキングと配置の動作を標準化し、材料のドラッグを禁止します。{0}オペレータは、起動後は機械全体の装置および製品の状態を監視し、傷を発見した場合は直ちに機械を停止して原因を調査する必要があります。供給操作を標準化して、正確な供給位置を確保し、材料のずれや金型との摩擦を回避します。