小型給湯器用のカスタマイズされた金属インナーポットスタンピングモールド

マイクロスタンピングは、マイクロサイズ部品の精密成形の中核プロセスであり、寸法精度と幾何公差を通じて最終製品の組み立て性能と信頼性を直接決定します。-安定した一貫した精密成形結果を達成するには、金型、プロセス、材料、検査などの多面にわたる体系的な精度管理システムを確立する必要があります。

金型の構造と製造精度は、マイクロスタンピングにおける寸法管理の中核的な前提条件です。{0}}金型キャビティ、パンチ-ダイのクリアランス、および位置決め構造は、設計公差に従って正確に機械加工する必要があります。同時に、長期使用中に、ソースからのスタンピング プロセスの寸法安定性を確保するために、金型の摩耗と弾性変形に対するリアルタイムのモニタリングと定期的な調整が必要です。-

プロセスパラメータの最適化は、寸法偏差を抑制するための重要な手段です。スタンピング力、スタンピング速度、ブランクホルダー力、ストロークパラメータを合理的にマッチングさせることで、薄板材料のスプリングバック、反り、塑性変形を効果的に低減できます。 CAE シミュレーションとプロセス実験を通じて最適なパラメーター ウィンドウを決定すると、スタンピング プロセスの再現性と精度の制御性が大幅に向上します。

原材料の状態管理は、最終的な寸法精度に直接影響します。均一な厚さと安定した機械的特性を備えた特殊なマイクロスタンピング材料を選択する必要があります。-材料の固有の変動によって引き起こされる寸法のばらつきを低減するには、材料の厚さの公差、内部応力、表面の平坦度を厳密に制御することが重要です。

高精度のオンライン検査と閉ループ制御-が精度を確保する鍵となります。{1}三次元測定機やレーザー非接触測定などの精密検査方法を使用して、プレス部品の主要な寸法をバッチで監視します。-測定された偏差に基づいてプロセス パラメータと金型の条件がリアルタイムで調整され、高精度で安定したマイクロ スタンピング生産が実現されます。{{6}