金属安全スパイク連続延伸スタンピングダイス

I. 高精度の金型構造開発の重要性-
複雑な金属プレス部品には、正確な寸法制御、多層形状のバリエーション、複雑な曲面が必要であり、金型の設計と製造精度に非常に高い要求が課せられます。{0}従来の金型は、成形精度の偏差が 0.05 mm 以上、耐用年数が 100,000 サイクル未満、調整とメンテナンスにかかる時間が 8 時間/サイクル以上という問題がありました。 -高精度の金型は、精密な 3D 設計、最適化された応力構造、アップグレードされた加工技術により、安定した精密な金型構造を実現し、プレス部品の寸法誤差を ±0.01 mm 以内に制御し、変形率を 80% 以上低減し、プレス部品のサイズと形状の一貫性を確保します。

II.革新的なデザインにより複雑な形状の成形が容易になります
複雑な金属スタンピングのニーズに対応するため、高精度の金型開発では有限要素解析技術を採用して金型構造をシミュレーションおよび最適化し、応力状態と変形傾向を正確に予測して試運転を 60% 以上削減し、開発コストを削減します。{0}モジュラー設計により、スタンピングプロセスが連携モジュールに分割され、金型のメンテナンス時間を 1 サイクルあたり 2 時間未満に短縮し、複数の仕様を持つ複雑な部品の生産に柔軟に適応します。一方、高剛性合金材料の使用と表面強化処理により、金型の寿命が 50 万サイクル以上に延長され、長期にわたって安定した生産が保証されます。

Ⅲ．高度な製造プロセスの緊密な統合-高精度の金型製造は、高度な加工装置とプロセスに依存しています。 CNCマシニングセンターとスローワイヤ放電加工技術の組み合わせにより、金型部品の加工精度±0.005mm、表面粗さRa0.2μm以下を実現します。精密熱処理技術により、金型材料の硬度を HRC60 以上に高めることができ、機械的特性が向上し、高周波および高圧条件下でも金型の安定した動作が保証されます。-製造プロセスの最適化により、金型の納品サイクルが 25% ～ 40% 短縮され、生産コストが 15% ～ 20% 削減され、同社の市場対応力が向上しました。