板金用順送プレス金型の専門的なカスタム製造

I. ダイキャビティの設計
ダイキャビティの設計には、板金の特性、成形プロセス、装置パラメータ、部品の三次元構造に基づいた細心のレイアウトが必要です。{0}}主要な設計ポイントは次のとおりです。

1. 構造の最適化: 材料の流動特性に基づいて、マルチ-ステーションの段階的成形スキームを使用してキャビティ表面を構築し、変形を分解し、安全な範囲内で局所的な薄化率を制御し、破れやしわなどの欠陥を排除します。プロセスの順序を合理的に計画して、ブランキング、曲げ、成形などの複合プロセスを順序よく実行し、プロセスの干渉を回避します。

2. 寸法精度管理: 部品の組み立て要件に従って、キャビティの主要な寸法公差を設定します。重要な成形面の公差は±0.01mm以内、位置決め基準面の位置精度は0.005mm以内に管理し、プレス部品の量産時の寸法安定性を確保します。

3. 被削性設計
キャビティ構造により、狭くて深いキャビティや鋭いコーナーの移行などの機械加工が難しい構造が回避されます。--表面遷移は連続した滑らかな曲線を利用しており、CNC、EDM、および 5 軸加工プロセスに適応しており、加工の難易度が軽減され、キャビティ表面の精度の一貫性が向上します。

4. 組立・メンテナンス設計
キャビティ部品は標準化された位置決め構造を採用し、モールドベースやガイド機構と合わせてH6/h5レベルの精度を実現しています。損傷しやすい成形インサートには素早い交換構造が採用されており、組み立て、デバッグ、その後のメンテナンス プロセスが簡素化され、金型の連続稼働の安定性が保証されます。{3}}

II.高精度の製造実践-
金型キャビティの製造では、完全なプロセス精度制御が実装されています。{0}主要なプロセス手順は次のように実装されます。

1. 加工設備構成
メインのキャビティ本体には、高精度 CNC マシニング センターと低速ワイヤ EDM 装置が使用されています。{0}複雑な曲面には5軸連動加工機を使用します。-剛性の高い治具と専用工具が選択され、クランプの繰り返し位置決め精度が 0.003 mm を超えないため、加工精度の基本的な保証が提供されます。

2. プロセスルートの策定
荒加工、中仕上げ、仕上げ、研削 / 研磨からなる段階的なプロセス ルートが実装されています。{0}荒加工では余分な材料を素早く除去し、仕上げ加工では浅い切り込みと高い送りパラメータを使用します。 5 軸加工により複雑な曲面を一度に成形できるため、表面輪郭精度と寸法精度の両方が保証されます。-

3. プロセスの検査と制御: オンライン検査装置はリアルタイムでプロセスを監視し、三次元測定機 (CMM) は重要な寸法のオフライン検査を実行します。輪郭精度、平面度、平行度などの幾何公差を一品一品チェックします。逸脱はツールパス パラメータを使用して即座に調整され、キャビティが設計要件を完全に満たしていることが確認されます。

4. 表面強化処理：キャビティ形成面に精密研磨を施し、表面粗さRa0.8μm以下を実現。その後の窒化または PVD ​​コーティング処理により、表面硬度と耐摩耗性が向上し、摩擦係数が低減され、プレス傷が最小限に抑えられ、金型の寿命が延長されます。