プロのカスタム-製の精密金属プレス金型

1. シャーリング金型製作のポイント

材料の切断にはシャーリングダイスが使用されますが、最も重要なのはきれいな切断です。製造時には、寿命と切断品質を確保するために、高-硬度、高-耐摩耗性-}のダイス鋼が選択されます。同時に、CNC 加工機を使用して正確な刃先の形状と寸法を確保し、正確な金型の位置変更と安定した加工を実現します。

2. プレス（延伸）金型製作のポイント

プレス金型は板金の成形や引き伸ばしに使用され、複雑な構造をしています。製造時には、高荷重下でも変形しないように金型の強度と剛性を確保する必要があります。加工には、精度と耐久性を高めるために荒加工、仕上げ、表面処理など複数の工程が必要です。現在、3D デジタル設計とシミュレーション解析は、金型開発効率と最終製品の品質評価率を向上させるために広く使用されています。

3. 曲げ金型製作のポイント

曲げダイスは板金を曲げるのに使用されます。製造中は、金型の幾何学的設計に注意を払い、さまざまな材料や厚さの板金に適応するためにある程度の弾性調整を確保する必要があります。精密機械加工による金型の操作性の向上と、表面強化技術による耐摩耗性の向上により、多様な製品の量産ニーズに対応します。

4. マルチプロセス複合金型の重要な製造ポイント-

マルチプロセス複合金型では、打ち抜き、曲げ、成形などの複数のプロセスを 1 つの金型で完了できます。{0}高い製造基準が要求され、複雑な機械構造の設計と正確な組み立てが必要となります。デジタル設計とインテリジェント製造テクノロジーを採用して各プロセスの動作を調整し、生産効率と製品の一貫性を向上させ、生産サイクルを短縮し、人的エラーを削減し、エネルギー消費を削減します。