工業用ベースリング用の精密金属スタンピングダイス

金型材料リサイクル技術の核となるのは、使用済み金型（主にH13、SKD11などの金型鋼）の回収です。分解、洗浄、選別後、表面の酸化層、亀裂、磨耗部分を除去します。その後、粉砕、精錬、合金調整を通じて、炭素、クロム、モリブデンなどの元素の含有量が新しい金型材料基準を満たすように制御されます。粉末冶金を使用してリサイクル材料をプレスおよび焼結し、真空焼入れおよび深極低温熱処理と組み合わせて、リサイクル材料が HRC58-62 の硬度を達成し、その引張強さと耐摩耗性が新金型鋼と一致することを保証します。これにより、低価格帯から中価格帯の金型の製造に直接使用できます。-一部の高級リサイクル材料は、精密機械加工後、精密金型の製造に適応できます。

金型の修理および再製造技術は、使用中に摩耗、変形、または微小亀裂が生じた金型を対象としています。{0}まず、三次元測定機と超音波検査装置を使用して損傷の位置と範囲を正確に診断し、それに応じた修理プロセスを実行します。レーザー修復は主に、金型のキャビティ、刃先の微小な亀裂、局所的な摩耗に使用されます。-モールド基板に適合する合金粉末が選択され、レーザー出力は 1000-1500 W の間に制御されます。修復後、元の金型の寸法との一貫性を確保するために表面を研磨します。金型の広範囲の摩耗や欠けには溶接技術が使用されます。手動または自動溶接が使用され、その後応力を緩和するために熱処理が行われ、その後標準寸法に精密機械加工されます。表面強化処理 (イオン窒化や PVD ​​コーティングなど) は、わずかに摩耗した金型を修復し、表面硬度と耐摩耗性を向上させ、金型の二次耐用年数を延長するために使用されます。

リサイクル技術を活用することで、廃金型材のリサイクル率は80％以上に達し、新品金型鋼を使用する場合に比べて材料費を30％～50％削減できます。修理および再製造された金型は、元の金型の 70% ～ 90% の耐用年数を達成でき、交換サイクルが 40% 短縮され、ダウンタイムの損失が削減され、生産の継続性が向上します。