カスタム金属スタンピングダイス;家電用連続延伸ダイス

I. 高強度鋼ホットスタンピングプロセスの特徴と課題-

高張力鋼のホットスタンプ中、材料は 900-950 度に加熱されて塑性状態に達し、その後急速に冷却されて機械的特性が規格を満たす必要があります。高温および急速冷却のプロセスにより、ダイは多大な熱負荷にさらされます。冷却システムの熱伝達効率が不十分な場合、金型が局所的に過熱し、亀裂や変形が発生し、完成品の寸法誤差が生じる可能性があります。さらに、高張力鋼の高い強度と硬度により、金型には優れた耐摩耗性と耐熱性が求められます。そうしないと、金型の急速な摩耗や破損などの問題が発生する可能性があります。

II.冷却プロセスの最適化戦略

1. 冷却チャネル レイアウトの合理的な設計: CAD ソフトウェア設計と CFD シミュレーションを利用して、冷却チャネルのレイアウトと形状を最適化し、デッド ゾーンや熱の蓄積領域のない均一な冷却液の流れを確保します。. 1. 冷却チャネル: 冷却チャネルは、直径 8 ～ 12 mm、チャネル間隔 20 ～ 30 mm の蛇行または凸面-設計を採用しています。これらは金型キャビティ表面に適合し、8 ～ 15 mm 離れたままにして冷却領域を増やし、熱伝達効率を 25% ～ 35% 向上させます。

2. マルチセグメント冷却制御: 金型キャビティや刃先などの重要な領域に温度センサーが設置され、金型温度をリアルタイムで監視し、温度誤差は ±5 度以内に制御されます。マルチセグメントのゾーン冷却調整が使用され、さまざまなエリアの温度要件に応じて冷媒流量 (5 ～ 15L/min) が調整されます。これにより、温度勾配が正確に制御され、熱応力集中が回避され、金型の耐用年数が 30% 以上延長されます。

3. 新しい冷却媒体の適用: ナノ粒子 (アルミナやグラフェンなど) を添加した水-ベースの冷却剤が使用され、熱伝達係数が 15%-20% 増加し、冷却速度が加速され、冷却の均一性が向上します。これにより、高張力鋼の冷却速度 20 ～ 30 度 /s が確保され、機械的特性の成形要件を満たします。金型表面の腐食を避けるために、冷却剤は金型材料の化学的安定性要件を満たしている必要があります。クーラントのpH値を定期的にチェックし、速やかに交換します。 Ⅲ．金型構造適応設計