カスタム金属部品プレス金型

開始前検査: 金型と装置のモデルを確認します。トルクレンチを使用してダイ上のすべての接続ボルトを締めて、位置決めピンが確実に固定されていることを確認します。ダイキャビティ、ガイドピラー、ガイドスリーブ、アンローディング面を糸くずの出ない布で徹底的に拭き、鉄粉、油、その他の不純物を取り除きます。{3}}潤滑ラインに詰まりがないか確認し、指定された量のグリースを手動で追加します。オペレータは保護メガネと耐切創手袋を着用し、機器の安全ドアを閉める必要があります。{6}}

運転時の操作： 装置の銘板に従って、スタンプ圧力、ストローク、速度を設定してください。パラメータを任意に調整しないでください。装置の動作中、観察窓を通して金型の動きを監視し、供給位置が金型の中心と一致しており、材料が歪んでいないことを確認します。機器の音を聞いてください。異音、詰まり、過度のバリが発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押してください。ダイの詰まり、刃先の損傷、その他の問題を調査し、修復後にのみ再起動してください。 500 個の部品を製造した後、隙間ゲージを使用してダイの刃先の摩耗をチェックし、緩みや摩耗を記録します。

-シャットダウン後のメンテナンス: シャットダウン後、金型内の鉄粉を銅ブラシで清掃し、キャビティと切りくず除去溝に圧縮空気を吹き付けます。金型ガイドピラーやスプリングなどの可動部には防錆潤滑剤を塗布し、キャビティ表面には特殊防錆剤をスプレーします。金型をきれいに拭いた後、金型をモデルに応じた適切な場所に保管し、金型保守記録を記入して、生産数量、磨耗状況、メンテナンス方法を記録します。