アルミシート深絞りプレス部品、パンチングおよびフランジ加工、金属プレス金型

I. 技術のアップグレードにより金型の性能が向上
新エネルギー産業におけるコンポーネントの複雑な構造には、アルミニウム合金、銅合金、高張力鋼などの材料が使用されており、プレス金型の加工精度と耐摩耗性に対してより高い要求が課されています。{0}

従来の金型では、高性能合金鋼と成熟した熱処理プロセスを組み合わせることで、金型全体の硬度と耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。{0}

CNC 加工と精密研削プロセスを活用することで、金型加工の精度が向上し、プレス部品のバッチの一貫性と寸法安定性が保証され、新エネルギー向けの高精度部品の製造要件を満たします。{0}

II.新しい素材への適応により、マルチカテゴリの処理が可能になります-
新エネルギー製品は、軽量化や放熱性の要求に応えるため、異種材料や複合材料を多用しています。

従来のスタンピング金型では、ワークピースの変形や表面損傷を回避するために、さまざまな材料の特性に基づいて、スタンピング圧力、動作速度、潤滑スキームなどのプロセスパラメータを最適化する必要があります。

モジュラー金型構造設計の採用により、さまざまな材料に適合したパンチ、ダイホルダー、その他のコンポーネントの迅速な交換が可能になり、金型の適応性が拡大し、生産の柔軟性が向上し、複数のカテゴリーの新エネルギー部品の量産がサポートされます。

Ⅲ．インテリジェント製造が金型のインテリジェントなアップグレードを推進 新エネルギー産業のインテリジェント製造への変革により、従来のスタンピング金型のインテリジェントなアップグレードが効率の向上とコスト削減の重要な手段となっています。

-金型に組み込まれたセンサーは、温度、圧力、変形などのコアデータをリアルタイムで収集し、現場でのスタンピング プロセス パラメータのタイムリーな調整を容易にします。-

デジタル金型管理システムを確立することで、金型の設計、加工、メンテナンスのプロセス全体にわたるデータ追跡が可能になり、金型メンテナンスの精度と効率が向上します。

インテリジェントな金型アップグレードにより、製品の品質を安定させ、全体的な生産コストを管理し、新エネルギー企業の長期的な生産と開発のニーズに適応できます。{0}}