金属プレス金型加工の過程で、プレス部品にサイズの異なるバリがあり、製品の品質に一定の影響を与える場合があります。 では、金属プレス部品のバリの原因と、これらの問題を解決する方法を教えてください。 以下はDongfangMouldの紹介です。
刃が鈍い。 バリは、刃先が摩耗して鈍くなったり、かじられたりしたときに発生する可能性があります。 最先端の鈍化に影響を与える要因は次のとおりです。
1.凸型と凹型の原材料と表面処理が良くなく、耐摩耗性が悪い。
2.ダイの構造が悪く、剛性が低く、かじりが形成されています。
3.動作中に時間内に潤滑されないと、すぐに摩耗します。
4.刃先が時間内に鋭くなりません。
ギャップ。 ブランキングギャップが大きすぎる、小さすぎる、または不均一な場合、バリが発生する可能性があります。 大きすぎる、小さすぎる、または不均一なギャップに影響を与える要因は次のとおりです。
1.金型製造エラー、金型部品の処理が図面に準拠していない、底板の平行度が低いなど。
2.金型装置が間違っている、ガイド部の隙間が大きい、凸型と凹型の金型装置が同心でないなど。
3.プレスのガイドレール間のギャップが大きすぎる、スライダーの底面と作業台の表面との平行度が悪い、スライダーの真直度が悪いなど、プレスの精度が悪い。ストロークとプレスの卓上が良くなく、作業台の剛性が低く、切断中にたわみが発生し、ギャップが変化する可能性があります。
4.取り付け時にダイの上下底板の表面が洗浄されていない、大型ダイの上型の締付け方法が不適切、金型の上下ダイデバイスが不適切であるなどの取り付けミスがあります。同心ではない（特にガイドコラムのないダイ）。これにより、作業部品が傾く。
5.ダイの構造が不合理である、ダイと作動部品の剛性が不十分である、パンチ力が不均衡であるなど。
6.鋼板の曲率が大きく、鋼板に凹凸があります。
不適切なブランキング状態
ブランク（中間部を含む）とパンチまたはダイとの接触が悪い場合、位置決め相対高さが不適切なトリミングやパンチングを行うと、ワークの高さが位置決め相対高さよりも低くなります。位置決め相対高さよりも低くなっています。 刃先の形状と形状が一致せず、バリが発生します。 金型
パーツの職人技が悪い
突出した形状または凹状の形状の鋭いコーナーは、過度の摩耗によりバリが発生しやすくなります。
データがプロセス規制に準拠していません
材料の厚さが大幅に許容範囲外であるか、間違った材料（間違った鋼種など）を使用すると、相対的なギャップが不合理になり、ワークピースにバリが発生します。
金属スタンピングプロセスにおけるバリの問題の解決策：
1.製品設計でバリを考慮する
製品設計では、設計者は最初に製品のどの部分にバリが発生しやすいかを知る必要があります。 バリの悪影響を排除するために、事前に部品の設計を変更してください
2.金型の設計と使用の過程で、凸型と凹型の間に適切なギャップを確保します。 ブランキングプロセスを設計する際には、経験を組み合わせ、ブランキング部品の材料と厚さに応じて適切なモールドギャップを選択する必要があります。 同時に、金型の摩耗を減らすための特定の対策も講じられています（プレスおよびイジェクトメカニズムの向上、金型の耐用年数の改善、適切なラッピング、剛性の高いパンチの選択など）。バリを効果的に除去および低減できます。
3.金型製造の精度を確保します
金型の製造精度は、プレス部品の品質に直接影響します。 金型精度が低いとバリが発生し、バリの分布が不均一になります。 一般的に、ブランキングダイの作業部とガイド部はIT8〜IT7レベルの精度で製造されています。 インストールおよびデバッグ中、凸型と凹型のダイは同心であり、ギャップは均一である必要があります。
4.モールドエッジの状態を改善します
プレス部品のバリの大きさは、ダイエッジの状態に関係します。 刃先の表面が滑らかであるほど、バリは小さくなります。つまり、ダイの刃先の硬度を上げ、表面粗さを減らすと、バリを減らすことができます。
5、。高精度・高速パンチを優先
パンチング装置は、それ自体の精度によってバリのサイズに影響を与えます。 打ち抜き速度を上げると、摩擦係数が低下し、金型の摩耗を減らすことができます。 したがって、設備条件や生産条件が許せば、高速高精度パンチングマシンや高精度スタンピング設備を選択する必要があります。
