プレス部品のよくある不良現象と対策
1. スタンプくずが発生する
1) 理由
原材料の品質が悪い。
金型の不適切な取り付け、調整、および使用。
オペレータがストリップを位置決めに沿って正しく送っていないか、ストリップが特定のギャップに従って送られていることを確認していません。
金型を長期間使用すると、クリアランスが変化したり、金型自体の作動部品やガイド部品が摩耗したりします。
衝撃振動時間が長すぎるため、固定部品が緩んでいるため、パンチングダイの取り付け位置が相対的に変化します。
操作手順に従わない操作者の過失。
2) 対策
原材料は、指定された技術条件に適合する必要があります。
プロセスで規定されているすべてのリンクは、完全かつ厳密に遵守する必要があります。
使用するプレスや金型などのツールや機器は、通常の作業状態で動作することが保証されている必要があります。
製造工程には厳格な検査体制が確立されています。 最初のスタンピング部品は、生産に入る前に総合的に検査され、認定を受ける必要があります。 同時に、事故に間に合うように検査を強化する必要があります。
金型キャビティのクリーニングを確実にするためのスタンピングプロセスでは、ワークピースの整然とした処理を整頓して整然と配置するための作業場。
2.ブランキング部品バリ
1) 理由
ブランキングクリアランスが大きすぎる、小さすぎる、または不均一です。
ダイの作業エッジが鈍くなります。
長時間の振動の影響と中心線の変化によるパンチとダイ、軸が一致せず、片面バリが発生します。
2) 対策
金型の加工精度と組立品質を確保し、パンチとベアリング側の圧力の垂直性を確保し、金型全体に十分な剛性が必要です。
パンチを取り付けるときは、凸凹型の適切なクリアランスを確保し、凸型と凹型をダイの固定プレートにしっかりと取り付ける必要があります。 上型と下型の端面は、プレスの作業台と平行にする必要があります。
プレスの剛性が高いこと、弾性変形が小さいこと、トラックの精度、プレートとスライダーの平行度が高いことが求められます。
加圧機には十分な打ち抜き力が必要です。
打ち抜き部品のせん断破断面の許容バリ高さ：
ブランキングシートの厚さ > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
新しい金型のバリの高さ {{0}} 以下 015 0 以下 02 以下 0.03 以下0.04 以下 0.05 以下
製造時の許容バリ高さ {{0}} 以下 05 0 以下 08 0.10 以下0.13 以下 0.15 以下
3.ブランキング部品の反り変形
1) 理由
トルクを生成するために整列していないクリアランス力と反力があります。 （金型と金型の隙間が大きすぎて金型の刃先が逆テーパになっている場合や、エジェクタとワークの接触面積が小さすぎると反り変形が発生します）。
2) 対策
合理的に選択するブランキングクリアランス;
金型構造では、プレスプレート（またはサポートプレート）を追加して、プレスプレートの平面と接触させ、一定の圧力を加える必要があります。
逆テーパーがある場合はダイのエッジを確認してください。ダイの刃先は適切にトリミングする必要があります。
打ち抜き部品の形状が複雑で、内側の穴がせん断力を超えて押し付け力が不均一に増加する場合は、打ち抜き前にストリップ材をプレスするか、高精度のプレス打ち抜きを使用します。
プレートは、ブランキング前にレベリングする必要があります。それでも反り変形を解消できない場合は、ワークピースをレベリングダイを通して再びレベリングした後、ブランキングすることができます。
金型キャビティ内の盗品を定期的に取り除き、シート材料の表面を潤滑し、金型構造にオイルとガスの穴を設けます。
