金型鋼の要求性能
金型鋼は、冷間パンチ金型、熱間鍛造金型、ダイカスト金型などの金型を作るために使用される鋼の種類です。金型材料は、金型製造業界の材料および技術基盤です。 中でも金型鋼は伝統的な金型材料です。 その多様性、仕様、品質は、金型の性能、耐用年数、製造サイクルに決定的な役割を果たします。 近年、国内外の金型鋼の生産量、生産技術、プロセス設備、品質、種類は比較的急速な発展を遂げています。 また、金型用鋼の発展により、工業製品の高度化、個性化、高付加価値化が進んでいます。 方向性の開発。 金型の用途は多岐にわたり、金型に使用される材料も多岐にわたります。 最も広く使用されている金型材料は金型鋼です。
パフォーマンス要件ブロードキャストの編集
1. アニーリング工程
球状化焼鈍温度範囲が広く、焼鈍硬度が低く変動幅が小さく、球状化率が高い。
2. 鍛造性
熱間鍛造変形抵抗が低く、可塑性が良好で、鍛造温度範囲が広く、鍛造割れ、冷間割れ、網状炭化物の析出が少ない傾向があります。
3. 酸化と脱炭に対する敏感性
高温で加熱した場合、優れた抗酸化能力を持ち、脱炭速度が遅く、熱媒の影響を受けにくく、孔食傾向がほとんどありません。
4. 被削性
切り込み量が多く、工具ロスが少なく、加工面粗さが低い。
5. 焼入れ性
焼入れ後は深い硬化層が得られ、マイルドな焼入媒体で焼入れが可能です。
6. 研削性
砥石のロスが比較的少なく、焼き付き限界なしの研削量が多い。 砥石の品質や冷却条件の影響を受けにくく、摩耗や研削割れを起こしにくいです。
7. 焼入性
焼入れ後は均一で高い表面硬度を持ちます。
八、焼入れ変形割れ傾向
従来の焼入れは体積変化が小さく、形状が歪んで歪みが少なく、異常変形の傾向が少ないです。 従来の焼入れは、亀裂の感受性が低く、焼入れ温度やワークピースの形状の影響を受けません。
