精密金型の加工性能を向上させる方法
加工性能を向上させる金型加工設備：
1. 金型成形部品の大型化と部品の高生産性化により、1 つの金型に複数のキャビティが必要となり、金型の大型化につながります。 大量の大型金型は 100 トン、金型内に数百個のキャビティ、数千個のキャビティに達する可能性があります。これには、金型加工装置の大きな作業台が必要であり、Y 軸と Z 軸のストロークが増加し、大きな支持力、高い剛性と高い一貫性が必要です。
2. 金型加工用金型鋼材の硬度は高く、金型加工設備には熱安定性と高い信頼性が求められます。
3.複雑なキャビティと多機能複合金型の場合、複雑な形状の部品として、金型設計とさまざまな溝の製造のレベルを向上させる必要があり、多機能複合金型の構成要素を形成または組み立てる金型内のさまざまな材料が大量に必要です包括的なガオシェンコンのキャビティ切断能力と高い安定性を備えた処理プログラミング手順の、処理の難しさを改善します。
4.金型加工の改良により、加工装置の複雑さと効率がより魅力的になります。 高速フライス加工には、高硬度鋼の加工、安定した加工、小さな切削力、ワーク加熱の小さな変形などの多くの利点があるため、金型企業は高速加工にますます注意を払っています。
5.高い動的精度。 工作機械メーカーによって導入された静的特性 (繰り返し位置決め精度、直線送り速度など) は、金型の 3D サーフェスが処理されるときの実際の処理状況を反映することはできません。 金型の 3D 表面の高精度加工だけでなく、工作機械の高剛性、熱安定性、高信頼性、および高品質制御システムにおける高動的精度性能、高速および高精度の要件も提唱しています。
6.企業が設備を購入する際、加工技術とグリーン製品技術の組み合わせを考慮する。 電工工作機械の放射線と媒体選択は、安全性と鋼に影響を与える要因となります。
7.さまざまな測定技術、高速測定、リバースエンジニアリングの複合アプリケーションは、製品開発と設計技術に参加する金型を促進する開発方向になりました。
