プレス金型用語の基礎知識
1.圧着
フランジ加工は、プロセスのエッジがほぼ閉じた円に丸められるスタンピング加工です。 丸めた円の軸は一直線です。
2. ロールエッジ
フランジ加工は、中空部品の上端をほぼ閉じた円に丸めるスタンピング加工です。
3. 描画
ドローイングは、平らなウールまたは作業部分を曲面に変更するスタンピング プロセスです。 曲面は、主にパンチ底部の素材を伸ばすことで形成されます。
4.引っ張って曲げる
引張り曲げは、引張りと曲げモーメントの複合作用で曲げ変形を実現するプレス加工で、曲げ断面全体に引張り応力がかかります。
5.拡張
バルジングは、中空または管状の部品を放射状に外側に拡張するスタンピング プロセスです。 切断は、成形プロセスをいくつかの部分に分割するスタンピングプロセスです。
6、レベル
レベリングは、局所的または全体的な平坦部品の平坦度を改善するためのスタンピング プロセスです。
7.浮き沈みが形になる
これは、材料の拡張に依存して局所的なくぼみまたは突起を形成するスタンピング プロセスです。 波状成形における材料の厚さの変化は意図的ではありません。つまり、設計で指定されていない、変形の過程で自然にわずかな厚さの変化が形成されます。
8.曲げ
曲げ加工とは、圧力による塑性変形により、材料を特定の曲率と特定の角度の形状に曲げるスタンピング加工です。
9. ノミ
チゼル加工は、鋭利な刃を持つチゼル型を使用して打ち抜きまたは打ち抜くプロセスです。 チゼルと下型なし、プレートの下の材料のパッド、材料の大部分は非金属です。
10.深穴加工
深穴打ち抜きは、穴が打ち抜かれる材料の厚さと同じかそれ以下である打ち抜きプロセスです。
11.ブランキング
ブランキングは、材料が閉じたプロファイルに沿って分離されるスタンピング プロセスです。 分離された材料はワークピースまたは加工部品になりますが、そのほとんどは平らな形状です。
12.シュリンク
くぼみは、中空または管状の部品を圧縮して開口部を小さくするプレス加工です。
13. 形成外科
成形は、材料の流れに依存して、加工部品の形状とサイズをわずかに変更して、ワークピースの精度を確保するスタンピングプロセスです。
14. リノベーション
トリミングは、エッジの仕上げと垂直性を向上させるために、輪郭または内側の輪郭に沿って少量の材料をカットするスタンピング プロセスです。 仕上げ工程は、一般に寸法精度も向上させます。
15.穴を回します
フランジ加工は、材料が内側の穴の周りの側面フランジに変わるスタンピング プロセスです。
16.フランジング
フランジ加工は、材料を輪郭曲線の周りの短辺エッジに変えるスタンピング加工です。
17.深絞り
絞り加工とは、平らな毛糸や工程を中空部分に変化させたり、中空部分の形状や大きさをさらに変化させたりするスタンピング加工のことです。 深絞り加工では、中空部分は主に、パンチの底を越えてダイに流れ込む材料の流れによって形成されます。
18. 連続深絞り
連続深絞り加工とは、ストリップ（コイル）を同じ金型（連続深絞り金型）で複数回絞り加工することで、所望の形状・大きさに徐々に成形していくプレス加工方法です。
19. 薄絞り・深絞り
薄肉絞り加工とは、中空部分の形状や大きさをさらに変化させ、側壁を意図的に薄くする絞り加工です。
20. 逆引き
バックドローイングは、中空の作業部分の内壁が外に出る深絞りプロセスです。
21. 温度差図
示差温度延伸は、変形の程度を改善するために、加熱および冷却によって変形される材料の温度が変形された材料の温度よりもはるかに高い深絞りプロセスです。
22. 油圧深絞り
油圧深絞り加工とは、パンチやダイの代わりに硬質または柔軟な容器に液体を充填して中空部品を形成する深絞り加工です。
23、圧力補強
コンプレッションバーは波状成形の一種です。 局所レリーフが補強の形で現れる場合、対応するレリーフ形成プロセスは補強と呼ばれます。
