金属保護カバー、アウターシェル、金属プレス部品、板金順送金型

スタンピング金型は、スタンピング成形の中核となる工程装置であり、その稼働率がプレス部品の精度や生産ラインの効率に直接影響します。母材マトリックスの特性、肉盛溶接の微細構造と特性、およびこれら 2 つの界面の結合状態によって、金型の全体的な耐用年数と成形安定性が決まります。この論文は、スタンピング金型の母材と肉盛溶接材料のマッチング特性を体系的に分析し、金型の全体的な使用性能を向上させるための基礎を提供します。

ベース材料の選択は、硬度、衝撃靱性、構造強度に重点を置いています。高炭素鋼、Cr12MoV、SKD11、その他の合金工具鋼が一般的に使用される母材であり、スタンピング プロセス中の交互荷重や瞬間的な衝撃に適応して、ダイ マトリックス構造の安定性を確保するのに十分な耐荷重能力と変形抵抗を備えている必要があります。-

溶接材料は、耐摩耗性、耐熱衝撃性、付着防止特性の要件を満たすことに重点を置き、表面強化を目的としています。{0}}高合金溶接ワイヤまたは合金粉末は通常、溶接消耗品として使用され、溶接プロセスを通じて金型の刃先や成形表面などの主要部品に強化層を形成します。過度の性能差による界面接合の破損、表面剥離、局所的な変形を避けるために、肉盛溶接の硬度と靱性を母材に適切に合わせる必要があります。

母材と肉盛溶接の熱膨張係数を一致させることは、界面の安定性にとって重要な要素です。熱物理パラメータに過度の違いがあると、溶接冷却中に重大な内部応力が発生し、溶接肉盛の微小亀裂や剥離などの欠陥が発生する可能性があります。材料の選択時には、温度変動下でも信頼性の高い界面結合を確保するために、材料の熱力学的パラメータを一致させて検証する必要があります。

同時に、肉盛溶接プロセスのパラメータは材料のマッチング効果に直接影響します。予熱温度、溶接入熱、溶接速度、溶接後の熱処理体制を最適化することで、残留溶接応力を効果的に低減し、界面の金属結合状態を改善し、母材と肉盛溶接との間の全体的な結合強度を向上させることができます。-