ステンレス鋼とアルミニウムのエンドキャップ水タンク深絞り金型

I. ブループリント設計 – 正確な基盤 カスタマイズ プロセス全体の最初のステップは、顧客の製品要件と設計図面に基づいてプロフェッショナルな金型設計を完了することです。設計段階では、材料の選択、構造の合理性、プレス力の計算、成形プロセスの最適化を明確に定義し、不必要な図面を避ける必要があります。 CAD 3D モデリングと CAE 有限要素解析を使用して、金型の干渉、ワークピースのスプリングバック、その他の問題を積極的に回避し、金型の硬度が基準を満たし、耐摩耗性と耐久性があり、成形寸法誤差が ±0.01 mm 以内に制御されていることを確認します。-金型の設計は、金型の耐用年数 (通常 500,000 サイクルを超える) とプレス部品の合格率を直接決定し、プロセス全体の中核となる前提条件となります。

II.材料調達 – 品質保証の確保 金型材料は、その性能と寿命を直接決定します。調達は設計要件に厳密に従い、Cr12MoV や SKD11 などの合金鋼や高速度工具鋼を優先します。-すべての原材料は、HRC58 ～ 62 の硬度とスタンピング応力要件に十分な靭性を確保するために熱処理 (焼き入れと焼き戻し) を受ける必要があります。調達プロセスでは、材料の化学組成と物理的特性がバッチごとにテストされ、不適格な材料が加工段階に入ることを防ぐために、すべての材料が業界標準 GB/T 1299-2014 に準拠する必要があります。

Ⅲ．精密成形の核となる加工と製造
加工と製造には、材料の切断、CNC フライス加工、放電加工 (EDM)、研削と研磨などの主要なプロセスが含まれます。高精度 5 軸 CNC 工作機械と EDM 工作機械を使用して、金型部品のミクロン レベルの加工を実現します。公差は ±0.005 mm 以内に制御され、金型部品間の嵌合ギャップが 0.003 mm 以下であることが保証されます。-各プロセスはプロセスパラメータを厳密に遵守し、専任担当者が検査を実施して寸法の偏差、表面の傷、その他の問題を排除し、連続 8 時間の高速スタンピング操作に適した堅牢な金型構造を確保しています。

IV.金型の組み立てとデバッグ – 優れたパフォーマンスを保証
部品が機械加工された後、専門チームが設計仕様に従って正確に組み立てます。マイクロメーターや投影機などの専用測定器を使用し、組立寸法を1点1点チェックし、ガタやズレがないかを確認します。組み立て後、金型の試行とデバッグのプロセスが始まります。実際のプレス試験により、プレス部品の寸法や表面品質がお客様の図面要求を十分に満たし、詰まりや異音なく金型が動作するまで、金型クリアランス、プレス圧力、設備バランスを調整します。そうして初めてデバッグが完了し、部品が使用できるようになります。