ヘッド成形延伸金型

生産効率の観点から見ると、高度に自動化された操作を備えたインテリジェント スタンピングにより、小型部品の高速連続生産が可能になります。{0}手動操作や半自動装置と比較して、インテリジェント スタンピング システムは精力的に継続的に動作することができ、個々の部品の処理サイクルを大幅に短縮できます。{2}たとえば、電子部品の金属ケースや精密機械部品などの小型部品の生産では、これまで数人の作業員と膨大な時間を要していたバッチプレス作業が、インテリジェントなプレス生産ラインの助けを借りて、プログラムとパラメータを設定するだけで、数百、数千の良品製品を短時間で正確に生産できるようになりました。単位時間あたりの生産量は飛躍的に増加し、小型部品の迅速な配送に対する市場の緊急需要に効果的に応えます。

精度管理の面では、インテリジェントスタンピングが優れたパフォーマンスを発揮します。高度なセンサー技術、精密な金型設計、高精度サーボ駆動システムを組み合わせて使用​​することで、加工誤差を極めて小さい範囲内に制御できます。-マイクロコネクタや光学レンズ用の金属ブラケットなど、寸法や形状の精度が厳しい小型部品を製造する場合、インテリジェントなスタンピング装置は、事前に設定された正確なパラメータに基づいて各スタンピング動作を安定して実行できます。これにより、各部品の穴の直径、エッジの平坦度、曲げ角度などの重要な指標が設計基準を満たしていることが保証され、製品の歩留まりが大幅に向上し、精度の問題によるスクラップの損失とその後の再加工コストが削減され、企業の経済的利益が確実に保証されます。

人件費の最適化も、インテリジェントスタンピングの大きな特徴です。従来の小型部品のプレス工場では、操作、積み込み、積み下ろし、品質検査に多数の熟練作業者が必要となることがよくあります。そのため、莫大な人件費がかかるだけでなく、人間の疲労や情緒不安定による生産効率の変動や品質問題も避けられません。インテリジェント スタンピングの導入後は、反復的な手作業のほとんどが自動化された機器に置き換えられ、企業は機器のデバッグ、監視、メンテナンスを行うために少数の技術者を雇用するだけで済みます。