金属機械および機器取り付けブラケット、電気部品保護ハウジング、機器カバー、金属延伸およびプレス部品、金型

I. 軽量材料成形の適応性のボトルネック
軽量化と効率向上を達成するために、新エネルギー構造コンポーネントには超高強度鋼、アルミニウム合金、熱間成形鋼、複合軽量材料が幅広く利用されています。{0}{0}{1}これらの材料の機械的特性は従来の低炭素鋼とは根本的に異なるため、成形が大幅に困難になります。{4}超-高-鋼は硬度が高く、可塑性が低いため、スタンピング中に亀裂、くびれ、しわの欠陥が発生しやすくなります。アルミニウム合金は弾性率が低く、スプリングバック感度が非常に高いため、成形後の寸法変形を正確に制御することが困難です。あらゆる種類の軽量材料には、不均一な変形や応力解放の遅れが発生します。現在、業界の主流のスタンピングプロセスパラメータと装置操作基準は、新しい軽量材料のレオロジー特性とスプリングバックパターンのための専用プロセスシステムを確立せず、従来の鋼材の最適化に基づいています。その結果、材料成形公差が低くなり、歩留まりが大きく変動し、コア材料-側のボトルネックとなり、軽量構造部品の大規模な大量生産が制限されます。-。

II.高精度の複雑な金型の設計と製造におけるボトルネック-新しいエネルギー統合構造コンポーネントは、ほとんどが不規則な形状、深い-キャビティ、および複数の曲がりを持つ複合構造です。-多数の成形プロセスと複雑な材料流路により、金型の構造設計、加工精度、耐用年数が従来のスタンピング金型をはるかに超えて要求されます。これらの複合スタンピング金型には、板金流量の正確な制御、バランスのとれた成形応力分布、およびプロセス干渉の回避が必要です。そのため、金型の表面補正、フィレット率、ブランクホルダーの構造設計などに極めて高い精度が求められます。同時に、金型加工装置の精度、金型鋼の性能、熱処理プロセスのレベルにも現状の限界が存在します。複雑な表面の加工誤差や金型表面の耐摩耗性が不十分な場合、量産時に急激な摩耗や表面精度の低下が起こりやすく、ワークの寸法誤差や表面欠陥が発生します。さらに、金型シミュレーション解析と実際の量産条件との間には差異が存在します。スプリングバック補正とプロセス レイアウトは実際の生産と完全に一致させることができず、金型のデバッグと成形の不安定性がさらに困難になります。

Ⅲ．成形の洗練されたプロセス制御のボトルネック 新しいエネルギー構造コンポーネントは、軽量、薄壁の特性と、高い寸法精度および表面品質の要件を兼ね備えています。-成形プロセスは、ブランク ホルダーの力、スタンピング速度、締め高さ、潤滑条件などのプロセス パラメーターに非常に敏感です。連続スタンピング量産条件下では、シート温度、金型温度、材料の摩擦係数が動的に変動し、シートの厚さ分布や内部応力状態にばらつきが生じ、スプリングバック、ねじれ、表面のそりなどのバッチスケールの品質問題が発生しやすくなります。{4}}現在、業界では一般に、固定パラメータを使用した標準化された生産モードが採用されており、成形プロセスのリアルタイムの動的モニタリング、データ取得、閉ループ制御機能が不足しています。-動作条件の微妙な変化に応じてプロセスパラメータを適応的に調整することは不可能であり、材料の流れ、応力の発生、スプリングバック変形のプロセス全体を正確に制御することが困難になります。したがって、大量生産の一貫性と歩留まりを一貫して保証することは困難です。