金属深絞り金型、金属パンチング、絞り加工

エンジンフード外板プレス工程の最適化

ある自動車製造会社では、エンジンフードのアウターパネルの製造時に、しわや端の破れの問題が発生し、その結果、スクラップ率が高く、生産効率が低下していました。スタンピングプロセスパラメータの最適化を通じて、まず、材料の包括的な機械的特性試験と金属組織学的分析が実施され、降伏強さ、引張強さ、伸びなどの重要な性能指標が決定されました。次に、有限要素シミュレーション ソフトウェアを使用してスタンピング プロセスを数値的にシミュレーションし、さまざまなプロセス パラメーターの下で材料の応力-ひずみ分布を分析し、しわや破れの主な原因を特定しました。これに基づいて、スタンピング力、ブランクホルダー力、スタンピング速度、ダイクリアランスなどのパラメーターの組み合わせを最適化する一連の実験スキームが設計されました。複数の実験とデータ分析を経て、最適なプロセスパラメータのセットが最終的に決定されました。最適化されたプロセスパラメータを適用した後、エンジンフードアウターパネルのスクラップ率は[X]%から[X]%未満に減少し、生産効率は[X]%向上し、製品品質が大幅に向上し、エンジンフードアウターパネルに対する自動車OEMの高い品質要件を満たしました。-

電子製品筐体のプレス工程改善

ある電子機器メーカーは、特定のモデルの携帯電話の筐体を製造する際に、深刻な表面の傷や寸法の不正確さに直面し、製品の外観品質と組み立て性能に大きな影響を与えました。これらの問題に対処するために、技術者は綿密な調査を実施し、スタンピング プロセスのパラメータを最適化しました。-彼らは、元のスタンピング速度が速すぎるため、金型と材料の間の摩擦が増加し、傷が発生することを発見しました。同時に、ブランクホルダーの力が不十分なため、深絞り加工中に材料の流れが不安定になり、寸法精度の制御が困難になりました。これらの問題を解決するために、技術者はスタンピング速度を下げ、ブランクホルダーの力を増加させました。さらに、金型表面を研磨して摩擦係数を低減しました。これらの最適化対策を実施した結果、携帯電話筐体の表面品質が大幅に向上し、傷欠陥が大幅に減少し、寸法精度が [X] 倍以上向上し、製品の市場競争力が効果的に向上しました。