
金型は、アルミニウム箔ストリップを最初のステーションに導くことから始まり、そこでパンチが丸いディスクを切断します。次に、ディスクは描画ステーションに移動し、成形されたキャビティによって容器本体が形成されます。最後に、部品が脱落する前に、トリム ステーションがリムを正しい直径に切断します。オペレーターは、実行の間にスクラップフォイルを簡単に取り除くことができます。
すべての成形インサートは、絞り段階でのアルミニウムの付着を防ぐために研磨されています。スタンピングオイルの軽いミストが材料の流れをスムーズに保ちます。日々の高速サイクルによる磨耗に耐えられるよう、カッターと描画面には硬化鋼を使用しています。各シフトの後に素早く拭き取ると、ホイルの残留物が蓄積するのを防ぐことができます。
このアルミ箔容器の金型は、最大 60 トンのプレスで良好に動作します。コンテナの深さを変更するには、シャット高さを調整し、場合によってはドローパンチを交換するだけです。これにより、小規模な作業場では追加のステーションを追加することなく生産量を増やすことができ、一貫した部品品質により、梱包検査時に不合格となる容器が少なくなります。

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