カスタムステンレス鋼のキッチンプレートとサービングボウル、延伸およびスタンピングダイス

I. プレス金型の表面キズ・シワ欠陥のメカニズム解析
プレス部品の表面傷は、主に板金と金型表面の間の過度の摩擦抵抗によって引き起こされ、表面傷や材料剥離として現れます。しわの欠陥は、板金成形段階での不均一な局所的な塑性変形に起因し、不安定な材料の蓄積と波状のしわの形成につながります。どちらのタイプの欠陥も、ワークピースの外観精度を損ない、構造機械的特性を低下させ、その後の組み立てや二次加工を妨げます。

II.キズ欠陥の管理・改善対策

金型表面改質プロセスの最適化
クロムメッキ、ガス窒化処理、ハードコート処理などの表面強化処理を施し、界面摩擦係数を低減し、金型表面の加工精度と表面平坦度を向上させます。
成形条件に合わせて適正な表面粗さ指標を設定し、潤滑保持力と面食い込み抵抗のバランスをとり、金型端面の傷つきを抑制します。

スタンピング潤滑媒体の選択を標準化
板金材料と成形プロセスに適合した専用の潤滑媒体を選択して、板金を金型との直接の強い接触から隔離し、材料の流動特性を改善します。成形難易度、板厚、使用条件に応じて潤滑剤の種類、塗布量、塗布方法を標準化し、安定した界面潤滑を実現します。

スタンピング プロセス パラメータを定量的に制御: スタンピング荷重、成形速度、プロセス リズムなどのコア パラメータの設定を統一して、シート塑性変形の連続性と安定性を維持し、過負荷の衝撃や高速スタンピングによって引き起こされる局所的な摩擦の増大などの問題を回避します。-成形プロセスを合理的に分解して局所的な応力集中を分散し、摩擦に関連する欠陥を軽減します。-。

シミュレーションに基づいて金型構造設計を最適化: 有限要素成形シミュレーション技術を使用して、成形プロセス中の応力分布と材料の流れの法則を定量的に分析し、材料の蓄積と不安定領域を予測します。金型表面構造を最適化し、エッジプレス構造と圧力分布ロジックを正確に設計し、材料の流量と成形範囲を制限し、局所的な蓄積やしわを回避します。

プロセスパラメータと補助ツールの正確なマッチングにより、ブランクホルダーの力、絞り速度、金型の作動温度などの重要な指標を安定して制御し、すべての領域での同期的で均一な材料の流れを保証します。補助成形装置は生産ニーズに応じて構成され、動作条件下で板金のレオロジー特性を調整して成形応力状態を改善し、しわ欠陥を効果的に抑制します。